除尘器维护保养
布袋除尘器能否保持长期高效、稳定地运行,日常的维护、保养是至关重要的。布袋除尘器日常维护需要做到以下几点:
(1)操作人员应熟悉布袋除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。
(2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。
(3)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
(4)电磁脉冲阀如发生故障,应及时地排除,如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
(5)布袋除尘器在正常工作时,排灰装置不能停止工作,否则,灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室,迫使布袋除尘器停止工作。
(6)使用定时式清灰控制器,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪,应定期检查压力开关的工作情况,测压口是否堵塞,并进行清理。
(7)开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其它设备,应先启动下游设备。
(8)停机时,在工艺系统停止之后,应保持布袋除尘器和排风机继续工作一段时间,以除尘设备内的潮气和粉尘,必须注意的是,在布袋除尘器停止工作时,必须反复对布袋除尘器进行清灰(可用手动清灰),将除尘滤袋上的粉尘除掉,以防受潮气影响而糊袋子。
(9)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。
(10)定期测定布袋除尘器的工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
除尘器运行注意事项
在除尘器布袋的日常运行中,由于运行条件会发生某些改变,或者出现某些故障,都将影响设备的正常运转状况和工作性能,要定期地进行检查和适当的调节,目的是延长滤袋的寿命,降低动力消耗及回收有用的物料.应注意的问题有:
1、运行记录
每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表,在日常运行中必须定期进行测定,并准确地记录下来,这就可以根据系统的压
差,进,出口气体温度,主电机的电压,电流等的数值及变化来进行判断,并及时地排出故障,保证其正常运行.
通过记录发现的问题有:清灰机构的工作情况,滤袋的工况(破损,糊袋,堵塞等问题),以及系统风量的变化等.
2、流体阻力
U型压差计可用来判断运行情况:如压差增高,意味着滤袋出现堵塞,滤袋上有水汽冷凝,清灰机构失效,灰斗积灰过多以致堵塞滤袋,气体流量增多等情况.而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱,进风侧管道堵塞或阀门关闭.箱体或各分室之间有泄漏现象,风机转速减慢等情况.
除尘器安全注意事项
除尘器布袋要特别注意采取防止燃烧,爆炸和火灾事故的措施.在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未完全燃烧的粉尘,火星,有
燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧,磨擦易产生积聚
静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧,爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的.应很好地考虑采取防火,防爆措施,
如:
⑴在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来.
⑵采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维.
⑶防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸.
⑷人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,严防CO中毒.
除尘器故障排除
滤袋破损 | 粉尘的磨蚀(滤袋下部滤料毛绒变薄) | 调整滤袋张力及结构 |
相邻滤袋破坏而致 | 修补已破损滤袋或更换 |
相邻滤袋间摩擦 |
与箱体摩擦 |
滤袋烧毁 | 粉尘发热 | 消除火种 |
流入火种 | 清除积灰 |
| 降温 |
滤袋脆化 | 酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用 | 防腐蚀处理 |
其他腐蚀作用 |
清灰不良 | 加强清灰、检查清灰机构 |
滤袋使用时间长 | 更换 |
处理气体中含有水分 | 检查原因并处理 |
反吹阀门动作不良及漏风量大 | 调整反吹阀门动作、减少漏风量 |
反吹风量调节阀门发生故障及调节不良 | 排除故障、重新调整 |
反吹风量调节阀门闭塞 | 调整、修复 |
换向阀门与反吹阀门的计时不准确 | 调整计时时间 |
反吹管道被粉尘堵塞 | 清理流通 |
换向阀密封不良 | 修复或更换 |
气体温度变化而使清灰困难 | 控制气体温度 |
清灰机构发生故障 | 检查并排除故障 |
粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良 | 控制粉尘湿度、清理、流通 |
清灰定时器时间设定有误 | 整定定时器时间 |
振动机构动作不良 | 检查、调整 |
气缸用压缩空气压力降低 | 检查、提高压缩空气压力 |
气缸用电磁阀动作不良 | 检查、调整 |
灰斗内积存大量积灰 | 清扫积灰 |
滤袋堵塞 | 检查原因、清理堵塞 |
因漏水使滤袋潮湿 | 修补漏洞 |
换向阀门动作不良及漏风量大 | 调整换向阀门动作、减少漏风量 |
清灰机构发生故障 | 检查、调整并排除故障 |
清灰阀门发生故障 | 排除 |
清灰定时器时间设定值有误或发生故障 | 检查、整定时间设定值 |
反吹风量不足 | 检查原因,加大反吹风量 |
除尘器滤袋过于拉紧 | 调整张力(松弛) |
滤袋松弛 | 调整张力(张紧) |
粉尘潮湿 | 检查原因并处理之 |
清灰中滤袋处于膨胀状态(换向阀等密封不良或发生故障) | 检查密封,排除故障,消除膨胀状态 |
电机过负荷 | 检查原因、消除过负荷现象 |
电机烧毁 | 更换、修理 |
连动杆、销钉等脱落或折断 | 修复或更换 |
固定螺栓脱落或折断 | 修复;紧固或更换 |
行程不足 | 调整 |
对于气缸或阀门 | 检查、调整 |
气缸动作不良 | 检查、调整 |
电磁阀动作不良 | 清扫附着粉尘 |
阀门上附着粉尘较多 | 修复或更换 |
连动杆、销钉等脱落或折断 | 紧固或更换 |
固定螺栓脱落或折断 |
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对于电动式阀门 |
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电磁阀动作不良 | 检查原因并修复 |
漏气 | 检查、堵漏 |
活塞杆锈蚀 | 清锈或更换 |
行程不足 | 调整行程 |
压气管道破损 | 修补 |
压气管道连接处开裂、脱离 | 修理并紧固 |
压气的压力不足 | 增加压气的压力 |
压气未到 | 检查,疏通管线 |
活塞杆断油 | 检查原因,供油 |
密封垫料不良 | 调整,更换 |
电路发生故障 | 检查电路、排除故障 |
因长期放置静摩擦增大 | 检查、处理 |
阀破损 | 更换 |
弹簧折断 | 更换弹簧 |
因填料膨胀,使摩擦阻力增大 | 更换垫料 |
活塞环损坏 | 更换 |
阀内进入异物 | 清除异物 |
漏气 | 密封处理 |
滑阀密封不正常 | 检查原因、排除故障 |
灰斗下部粉尘发生拱塞 | 清除粉尘拱塞 |
螺旋输送机出现故障 | 检查并排除故障 |
回转阀动作不良 | 检查,修理 |
粉尘固结 | 清除固结粉尘 |
排出溜槽堵塞 | 清理溜槽,排出异物 |
粉尘潮湿,产生附着而难于下落 | 清扫附着粉尘,防潮处理 |
回转阀内绞入异物 | 清除异物 |
螺旋叶片磨损 | 修理或更换 |
螺旋叶片间充满固着粉尘 | 清理 |
机壳内侧固着粉尘与叶片摩擦 | 清理机壳内侧固着粉尘 |
排出口粉尘堵塞 | 清理排出口已堵塞粉尘 |
灰斗内粉尘拱塞 | 清除积灰拱塞 |
回转阀叶片磨损 | 修复或更换 |
回转阀叶片间充满固着粉尘 | 清除固着粉尘 |
传动电机,减速机及传动齿轮有故障 | 检查原因,排除传动故障 |
传动链条折断 | 更换链节,重新连接 |
链条断油 | 供油 |
安全销折断 | 更换 |
链条过于松弛 | 调整链条张力 |
螺旋连接销折断 | 更换 |
螺旋机壳内固着粉尘 | 清理 |
螺旋叶片折损 | 修复 |
回转阀叶片折断 | 更换 |